硅橡膠密封圈模具:橡膠密封件的失效形式的原因

  橡膠密封件最常見的失效形式有老化、磨損、劃傷、變形和開裂。老化過程主要是聚合物發(fā)生降解和交聯(lián)的過程。橡膠的老化表現(xiàn)形式主要有龜裂、硬化變脆、發(fā)粘、變色、霉變、粉化、電性能降低等等。具體的表現(xiàn)狀態(tài)因橡膠的種類不同而形式各異。橡膠密封件的磨損的表現(xiàn)形式為橡膠密封件表面成凹凸不平的狀態(tài)。引起密封件失效的原因大致為以下幾方面：

1.原材料

  由于原材料問題導(dǎo)致失效，可以分為選材不當(dāng)和材料本身質(zhì)量問題兩個(gè)方面。如，選擇的橡膠材料達(dá)不到使用要求，致使橡膠密封件使用時(shí)失效?；蛟谀z料混煉中，不慎摻入雜質(zhì)或其他添加劑含量超標(biāo)等導(dǎo)致橡膠性能下降。
 
2.設(shè)計(jì)問題

  橡膠密封件是依靠安裝時(shí)橡膠密封件壓縮變形來實(shí)現(xiàn)密封的。如果壓縮量過小，在低壓時(shí)就會(huì)產(chǎn)生泄漏。設(shè)計(jì)密封裝置時(shí)，如果密封件截面選擇過小，安裝槽截面過大，就會(huì)導(dǎo)致初始?jí)嚎s量過小或沒有而是密封件失效。動(dòng)密封時(shí)，安裝槽偏小或密封件截面過大，會(huì)是壓縮量過大，使密封面間的潤滑劑被擠出，形成摩擦從而引起磨損。除此之外，密封件與介質(zhì)不相容，也會(huì)使密封件發(fā)生溶脹、變形導(dǎo)致密封失效。

3.加工工藝

  密封件表面有飛邊、毛刺、裂痕、幾何尺寸精度不符合要求等。都會(huì)對(duì)密封件密封性能產(chǎn)生影響。如某橡膠皮碗因生產(chǎn)過程中混煉工藝性差、排氣不凈使零件內(nèi)部出現(xiàn)分層而導(dǎo)致失效。